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Guide de grosseur de cable

 

 

 

 

--- PROBLÈME ---

ÉROSION RAPIDE DU TUNGSTÈNE

CAUSES POSSIBLES

ACTIONS CORRECTIVES

Mauvais débit de gaz Vérifier que les tuyaux, les valves et la torche n'offrent pas de restrictions ou que la bonbonne n'est pas vide. Le débit de gaz devrait se situer entre 15-20 CFH.
Polarité de l'électrode réglée en DCEP (courant continu électrode positive) Régler en DCEN ( courant continu électrode négative ) sauf pour l'aluminium.
Diamètre de tungstène inadapté à l'ampérage Changer de diamètre de tungstène. Le tungstène 3/32'' couramment utilsé est limité à 235 A.
http://www.oxymax.ca/technique/tig_electrode.html
Surchauffe de la torche Les torches refroidies à l'air se maintiennent plutôt chaudes. Pour les torches refroidies à l'eau, assurez-vous que le circulateur soit allumé, qu'il y ait du liquide de refroidissement et que le débit soit présent sur la ligne de retour.
Oxydation de l'électrode de tungstène durant le refroidissement Conserver un débit de gaz durant 10-15 secondes après l'extinction de l'arc ( POSTPURGE ), une seconde par tranche de 10 ampères.
Utilisation de gaz contenant du CO2 ou de l'oxygène Utiliser un gaz inerte contenant 100% d'argon. L'hélium ou les mélanges hélium/argon peuvent aussi être utilisés pour accroître la chaleur dans l'arc.
Le tungstène fusionne jusque dans la buse de céramique (AC) Si vous utilisez un tungstène PUR, utilisez un tungstène cérié, un tungstène au lanthane ou un tungstène terre rare tel le E3.

 

 

 

 

 

 

 

 

--- PROBLÈME ---

CONTAMINATION DU TUNGSTÈNE

CAUSES POSSIBLES

ACTIONS CORRECTIVES

Fusion du tungstène dans le bain de fusion - Réduire le courant de soudage, grossir le tungstène.
- Utiliser un tungstène cérié, un tungstène au lanthane ou un tungstène terre rare tel que le E3 ( AC-DC ). Utiliser un tungstène thorié ( DC seulement ).
Contact du tungstène dans le bain de fusion Éviter de faire toucher le tungstène dans le bain de fusion. Conserver une distance entre la plaque et le tungstène entre 1/16'' - 1/8''.

 

 

 

 

 

 

 

 

--- PROBLÈME ---

PROTECTION GAZEUSE

CAUSES POSSIBLES

ACTIONS CORRECTIVES

Débit de gaz inadéquat ou mauvais gaz Utiliser un gaz inerte contenant 100% d'argon. Le débit doit réglé entre 15-20CFH. L'hélium ou les mélanges hélium/argon peuvent aussi être utilisés pour accroître la chaleur dans l'arc.
Diamètre de buse trop petit Utiliser une buse de céramique plus grosse ou encore mieux, utiliser une buse de type lentille procurant un écoulement du gaz plus laminaire.

 

 

 

 

 

 

 

 

--- PROBLÈME ---

HAUTE-FRÉQUENCE PRÉSENTE MAIS L'ARC NE S'ÉTABLIT PAS

CAUSES POSSIBLES

ACTIONS CORRECTIVES

Circuit secondaire incomplet Assurez-vous que le cable de masse soit bien raccordé à la pièce à souder.
Aucun gaz de protection - Vérifier s'il y a un débit de gaz à la torche.
- Vérifier si la bonbonne de gaz est ouverte et n'est pas vide. Le débit devrait se situer entre 15-20 CFH.

 

 

 

 

 

 

 

 

--- PROBLÈME ---

POROSITÉ ET MAUVAISE COLORATION DE LA SOUDURE

CAUSES POSSIBLES

ACTIONS CORRECTIVES

Condensation sur le métal de base Purger la ligne d'argon quelques minutes. Enlever toutes traces de condensation sur le métal de base avant le soudage. Le métal entreposé à basse température générera de la condensation lorsqu'il sera soumis à température ambiante.
Branchement lâche dans les tuyaux de la torche Resserrer tous les tuyaux à gaz et assurez-vous qu'il n'y ait aucune fuite. Changer les tuyaux au besoin.
Débit de gaz inadéquat ou mauvais gaz Utiliser un gaz inerte contenant 100% d'argon. Le débit doit être augmenté entre 15-20CFH. L'hélium ou les mélanges hélium/argon peuvent aussi être utilisés pour accroître la chaleur dans l'arc.
Baguette d'apport contaminée Vérifier le produit d'apport. Enlever toute trace de graisse, d'huile, d'humidité et d'oxyde.
Pièce à souder trop sale Enlever toute trace de graisse, huile, humidité, peinture, revêtement de surface et poussière de la région à souder.

 

 

 

 

 

 

 

 

--- PROBLÈME ---

POUDRE JAUNE OU FUMÉE SUR LA BUSE ET DÉCOLORATION DU TUNGSTÈNE

CAUSES POSSIBLES

ACTIONS CORRECTIVES

Débit de gaz trop bas ou mauvais mélange de gaz Utiliser un gaz inerte contenant 100% argon. Le débit doit être augmenté entre 15-20 CFH. L'hélium ou les mélanges hélium/argon peuvent aussi être utilisés pour accroître la chaleur dans l'arc.
Post purge inadéquat Utiliser entre 10-15 secondes de post purge.
Mauvais mariage de diamètre de tungstène et diamètre de buse Utiliser le bon diamètre de buse en fonction du diamètre de l'électrode. Le tungstène d'usage général 3/32'' requiert une buse #8.
http://www.oxymax.ca/technique/tig_electrode.html
Contamination du tungstène Éviter de faire toucher le tungstène dans le bain de fusion. Conserver une distance entre la plaque et le tungstène entre 1/16'' - 1/8''.

 

 

 

 

 

 

 

 

--- PROBLÈME ---

ARC INSTABLE LORS DU SOUDAGE EN COURANT ALTERNATIF (AC)

CAUSES POSSIBLES

ACTIONS CORRECTIVES

Rectification excessive dans l'arc Augmenter la vitesse de déplacement. Augmenter la balance AC vers la pénétration maximum. Ajouter du métal d'apport.
Gaz de protection inapproprié Changer le gaz de protection. Dans certain cas, pour le soudage de l'aluminium d'épaisseur de 3/8'' et plus, les mélanges argon/hélium sont suggérés.
Longueur d'arc inadéquate Ajuster la longueur d'arc pour que le tungstène soit distant de 1/16'' - 1/8'' dela pièce.
Tungstène contaminé Enlever 1/2'' du tungstène et retravailler le bout pour en faire un embout sphérique.
Pièce à souder trop sale Enlever toute trace de graisse, huile, humidité, peinture, revêtement de surface (incluant oxyde) et poussière de la région à souder.
Fréquence trop basse Sur les sources plus récentes, il est possible d'ajuster la fréquence AC. L'augmentation de la fréquence rigidifie l'arc. Un ajustement entre 100-180 Hz est acceptable. Une fréquence de 120Hz est conseillée.
Préparation inadéquate du tungstène Sur les sources de types ondulateurs et à ondes carrées, utiliser un tungstène pointu, il s'arrondira par lui-même en soudant.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

--- PROBLÈME ---

ARC INSTABLE LORS DU SOUDAGE EN COURANT CONTINU (DC)

CAUSES POSSIBLES

ACTIONS CORRECTIVES

Polarité incorrecte Régler la polarité sur la source à DCEN ou « straight polarity » Assurez-vous que la pince de masse est raccordée à la borne positive.
Tungstène contaminé Enlever 1/2'' du tungstène et retravailler le bout pour en faire un embout pointu avec les traits de meulage dans l'axe du tungstène.
Arc trop long Rapprocher la longueur d'arc pour que le tungstène soit distant de 1/16'' - 1/8'' de la pièce.
Pièce à souder trop sale Enlever toute trace de graisse, huile, humidité, peinture, revêtement de surface ( incluant oxyde ) et poussière de la région à souder.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

--- PROBLÈME ---

ARC ERRANTE EN SOUDAGE DC

CAUSES POSSIBLES

ACTIONS CORRECTIVES

Mauvaise longueur d'arc et/ou tungstène en mauvaise état Rapprocher la longueur d'arc pour que le tungstène soit distant de 1/16'' - 1/8'' de la pièce. Nettoyer et aiguiser le tungstène.
* Vérifier la grosseur et le type de tungstène.
http://www.oxymax.ca/technique/tig_electrode.html
Tungstène mal préparé Les marques d'aiguisage doivent être longitudinales à l'électrode, pas de façon circulaire. Utiliser la bonne roue et la bonne méthode d'aiguisage.
http://www.oxymax.ca/technique/AffutageElectrodeDC.html
Apparence grisâtre et givré au bout du tungstène Enlever 1/2'' du tungstène et aiguiser ce dernier.
http://www.oxymax.ca/technique/AffutageElectrodeDC.html
Mauvais débit de gaz - Utiliser un gaz inerte contenant 100% d'argon. Le débit doit être réglé entre 15-20 CFH. L'hélium ou les mélanges hélium/argon peuvent aussi être utilisés pour accroître la chaleur dans l'arc.

 

 

 

 

 

 

 

 

--- PROBLÈME ---

ARC ERRANTE EN SOUDAGE AC

CAUSES POSSIBLES

ACTIONS CORRECTIVES

Mauvaise préparation du tungstène Sur les sources de types ondulateurs et à ondes carrées, utiliser un tungstène pointu. il s'arrondira par lui-même en soudant.
Tungstène contaminé Enlever 1/2'' du tungstène et retravailler le bout pour en faire un embout pointu avec les traits de meulage dans l'axe du tungstène.
Pièce à souder trop sale Enlever toute trace de graisse, huile, humidité, peinture, revêtement de surface (incluant oxyde) et poussière de la région à souder.
Mauvais ajustement de balance AC Augmenter l'ajustement de la balance AC vers la pénétration maximale. Un ajustement entre 70-90% est normal.
Mauvais choix du type de tungstène et/ou diamètre Utiliser le tableau en lien pour choisir votre tungstène. En AC, un tungstène 3/32'' cérié est couramment utilisé.
http://www.oxymax.ca/technique/tig_electrode.html
Rectification excessive dans l'arc Augmenter la vitesse de déplacement. Augmenter la balance AC vers la pénétration maximum. Ajouter du métal d'apport.
Mauvais débit de gaz Utiliser un gaz inert contenant 100% d'argon. Le débit doit être réglé entre 15-20 CFH. L'hélium ou les mélanges hélium/argon peuvent aussi être utilisés pour accroitre la chaleur dans l'arc.
Fréquence trop basse Sur les sources plus récentes. il est possible d'ajuster la fréquence AC. L'augmentation de la fréquence rigidifie l'arc. Un ajustement entre 100-180 Hz est acceptable. Une fréquence de 120Hz est conseillée.

 

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